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碱性(钙基)除尘灰、污泥专用冷压球团粘结剂

发表时间:2021-11-03 访问量:11243

      大家都知道,随着政策和环保要求越来越规范和严格,对于固废排放也都有了明确的限定,原来可以定点掩埋排放除尘灰污泥类钢厂废弃物的行为,已经严令禁止;另一方面,钢厂烧结或者球团可以自身消耗一部分,但是随着需要消耗的废弃物越来越多,这对于烧结和球团生产带来明显的不利影响:混合料造粒、球团成球都有所减缓。冷压球团粘结剂

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      在政策和环保压力下,再加上钢厂本身的局限,不得不另想其他的办法,可以少部分添加到氧化铁皮冷压球中,可以消耗一少部分,但是添加比例不能太高。再有就是,现在的部分钢企也是深化了氧化铁皮的深度开发利用:做铁氧体材料,做其他粉末冶金原料;这也是充分发挥了废弃物的更大利用价值,是值得肯定和推广的。

      这样的现状和问题,应该如何解决,钢企本身想到的还是直接冷压球团烘干后供给转炉炼钢用,这样的话,就可以把大部分固废物料转移到钢渣体系中,连同钢渣一起转化到建筑材料,达到最经济最有价值的综合利用目的。

      常规氧化铁皮和少部分污泥、除尘灰等粉状原料作为冷压球团原料,对于酸性硅基冷压球团粘结剂可以很容易做到吨球成本在40-50元,就算是更加利于转炉炼钢生产的碱性钙基冷压球团粘结剂成本,更高也就是80-100元的吨球成本。一般中压压球机出来的冷压球,烘干后抗压基本能达到1000N/个以上,更高可以达到2000N/个,完全满足了冷压球团的生产、运输、使用要求。

      对于单纯的除尘灰和污泥作为原料进行冷压球团生产,再使用原有冷压球团粘结剂,就算是粘结剂配比比原来高出一倍甚至是两倍,烘干后成球抗压也仅仅有500N/个,甚至于更低,根本就不能保证生产和运输要求,更谈不上什么使用要求了。


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