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山东炼钢中间包用耐火材料的施工与烘烤

发表时间:2021-12-25 访问量:18698

      中间包因其工作时处于钢包和连铸机中间而得名,又称中包和中包罐。中间包的种类很多,常见的形状有长方形和T形,中间包结构也多种多样,层有砌砖,也有浇注,工作层有保温板,也有喷涂、涂料,近年来还有干山东浇注料整体成型工作层;内衬材料采用酸性、碱性、中性;但中间包结构简单,一般分为包底和包壁,底部有水口和冲击区(板),沿包壁有溢流槽,部分中间包设有挡渣墙(板)。山东冷压球团粘结剂   山东铁水包衬砖

中间包是炼钢厂维护最频繁的耐火衬里。其施工特点和发展趋势是:选材合理,施工速度快。

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  中间包施工

  本文以某厂中间包为例,简要介绍了钢板包和涂抹钢包的施工方法。中间包层采用高铝山东浇注料,工作层按钢种安装保温板或涂层。

  施工要点:

  (1)层整体铸造:

  将包层清理干净并放置好中间包水口方砖模,底部用高铝浇注料浇注,要求表面光滑,用振动手柄振动,搅拌过程中无特殊情况,不得停止:底面自然干燥24小时后,放置罐壁模具浇注罐壁,模具与钢包壁钢板间隙应均匀,分布均匀,振捣密实,堆码厚度不超过300mm;自然养护24h后脱模,放在烘烤台上。

  (2)喷头及基础砖安装:

  喷嘴应放置在注射口的中心位置,喷嘴应处于稳定状态并处于中间位置。四周应浇适量捣实料,并用专用工具将管口捣实。当管口略低于管口上方水平面时,应安装基础砖,并用镁铬耐火泥浆湿砌接缝。耐火泥浆涂刷均匀、饱满,接触缝不大于1mm,表面清洁。同时,基层砖应与管口同心,然后继续逐层夯实四周,直至与浇筑料齐平为止。

  (3)保温板安装及填砂:

  1)保温板的安装顺序为:底部→端面→侧面;

  2)底部保温板安装前,按设计要求铺设石英砂,然后从中间碰撞区向两侧安装底部隔热板,安装前从左到右依次安装端面和侧面隔热板。保温板应与层浇注料用纸棒分开,以便在保温板安装后填充石英砂。保温板采用同质量耐火泥浆湿砌,浆体饱满均匀,母口配合良好。咬合门在关闭位置加工,侧面对称保温板用纸棒支撑牢固。

  3)管口保温板与管口顶砖之间的缝隙用均匀的耐火泥浆填塞刮平,以免影响塞棒的正常插入。冲击板边缘应使用耐火粘土倾斜。

  4)装配完成后,应在保温板与浇注层之间的缝隙中填充石英砂,并与保温板上边缘齐平。

  5)溢流槽处保温板按溢流槽尺寸加工砌筑。

  (4)涂层材料施工。中间包涂料施工相对简单。先安装喷头、座砖、冲击板、挡渣墙,然后将混合好的散体材料分层均匀涂抹在层上。达到设计厚度后,做散热孔,涂料与基础砖、防撞板、挡渣墙的接缝处应抹成斜坡状,溢流槽表面也应涂上工作层松散材料。

  中间包烘烤

  中间包材料杂,周转快。工作层一般采用小火烘烤,干燥24小时以上即可使用;

  中间包干料施工简介

  近年来,中间包干料的应用和推广非常迅速。干燥物料(采用镁质耐火材料,理化指标见表8-13)具有使用寿命长、周转方便、劳动强度低等优点。虽然它具有施工要求高、施工时间长等缺点,但近年来得到了广泛的应用。

  干式材料结构类似于层的整体铸造。固定在模具上的振动器产生的振动力通过模具传递到耐火材料上,使耐火材料致密化。成型后,干燥的材料通过模具均匀加热(或用热空气运输)。干燥物料达到一定温度后,脱模后吊至烘台备用。

  干燥材料的具体施工方法如下:

  (1)施工前将中间包吊入中间包坑内,清除中间包内残留的钢渣。将掺有少量石墨的润滑脂均匀地涂在中间包干式振动模具的外表面,并按标准粘贴粪纸。

  (2)当层温度达到条件时,安装喷嘴座砖模和冲击砖。

  (3)把干型材料的厚度刮到模具底部,然后平放在模具底部。模具与层的间隙应均匀,符合设计要求。

  (4)模具就位后,在模具四周均匀浇注干式振捣料,材料高度高于边缘板。打开模具上的振动电机,边进料边振动,使干燥的振动材料充满填充,直到材料与边缘板齐平。振动时间为3~4min,最后在振动表面喷少量水。

  (5)振捣完毕后,吊至烘烤平台烘烤2h,冷却1h后,按工作层与模具的分离程度进行脱模(只有干料与模具结合处周围有分离时,方可脱模,否则冷却时间会延长)。

  (6)脱模中间包冷却至100℃以下时,按有关施工标准安装冲击砖和挡渣墙,接缝处用厂家提供的干振修补材料抹面;最后,平台烘烤后,安装钢包盖和塞棒并投入使用。

  干式耐火材料振动成型的烘烤分为地面烘烤和浇注平台烘烤。地面烘烤时,必须先点燃明火,再打开煤气,最后打开压缩空气。关火时,先关煤气,再关压缩空气。地板烘烤12h,根据干燥耐火材料与模具接缝处的分离情况确定冷却时间。


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