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铁水包包衬耐火浇注料的应用及施工工艺

发表时间:2021-12-16 访问量:6000

原耐火砖包衬结构及存在的问题

      原铁水包由钢壳和内衬两部分组成,壳体用10mm钢板制作,内衬用耐火材料砌筑。包底部各平砌、侧砌一层粘土砖。壁部先平砌一层粘土砖、再侧砌一层普通高铝砖,最后底部和壁部匝一层焦碳粒,涂一层石墨涂料。铁水包衬砖

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      原包衬存在的问题是使用寿命短,一般使用龄为30〜35炉,使用寿命短的原因有两种情况;一是由于局部烧穿,发生漏包现象。二是随着出铁次数的增加,包底粘有大量的渣铁形成包砣,铁水容积变小,再出铁时铁水坐包,导致包报废,造成人力和财力的浪费,同时给产品质量带来不利。

铁水包包衬浇注料的试制

      浇注料已应用于锻压加热炉上。但铁水包包衬浇注料整体浇注在我公司还是空白。为此需要研制一种能满足灰铸铁和球墨铸铁铁水包包衬的耐火浇注料。首先取渣样进行分析判断其酸碱性,分析结果见表1,并对铁水温度进行了检测。

      根据以上检测结果,选用某耐火材料厂产的二级矾土熟料做骨料,加入部分SiC及2% 左右的Cr₂O₃进行试验,研制的耐火浇注料的化学组成(%): Al₂O₃≥58,SiO₂≥25,SiC≥9,Cr₂O≤2,CaO≤1。

铁水包包衬浇注料的施工工艺

1施工前的准备工作

准备一台砂浆搅拌机,高频振动棒1〜2根。根据铁水包的容量制做内模1个,直径为包衬内壁尺寸。在表面涂一层油脱以利脱模,施工现场温度不低于8℃。

2混料浇注料运到现场,必须采取防雨防潮措施,确定浇注料干燥,无结块现象。根据搅拌机容量和施工速度,浇注料以整袋(25Kg)为单位确定加入量。浇注料直接加水,水温控制在15〜20℃。浇注料加入搅拌机内,先干混1min,然后边搅拌边加水,水加后湿混2〜3min,流动性好,适于振动时即可放出。每次混好的料必须在20 min内用完,超过时间无流动性的料不得再用。

3 浇注成型先振动成型包底,边加料边振动,料加完后再振动2〜3min,以表面无大量气泡排除为止。浇注成型后初凝2h以上,视情况在进行包壁施工。包壁浇注时先将直径较大的内模吊入包内并放正,内模要高出铁水包上沿100mm,施工时要均匀加料,边加料边振动,振动棒应沿圆周方向缓慢移动,整个浇化包衬外层应连续浇注,一次完成。浇完包衬外层,初凝6〜8h再进行包衬内衬浇注。

4 脱模脱模后须连同内模静止24 h以上方可脱模,脱模时天车吊要对准内模中心,缓缓地把内模吊出。脱模后自然养护48小时以上养护温度应控制在15〜30℃。环境温度低时可用加热灯烘烤。

5 烘烤浇注好的包衬水分不易排出,故烘烤时升温不得过快,以防暴烈。烘拷分为两个阶段,阶段用木柴烘烤开始加少量木柴点燃,随温度的升高边烘烤边加木柴,烘烤24h后在进入第二阶段。第二阶段烘烤前先平铺一层粘土砖,并抹一层耐火粘土与焦粉混合的涂料,作保护层,再用换下来的红热铁水包倒扣在上面烘烤36h以上,刷一层石墨涂料方可使用。



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